free css templates
Mobirise

Аппарат Сапожникова автоматизированный для определения пластометрических показателей.

Аппарат применяется на коксохимических предприятиях, в угольной промышленности, научно-исследовательских и учебных учреждениях, занимающихся вопросами угледобычи, обогащения и отгрузки углей, составлением угольных шихт для коксования. Основной характеристикой коксующихся углей является спекаемость - способность угля при нагревании без доступа воздуха размягчаться с последующим образованием нелетучего твердого остатка.

Существует много способов определения и оценки спекаемости, но возможно лучшим следует считать метод определения толщины пластического слоя в аппарате, разработанном Л.М. Сапожниковым и используемым главным образом в России и на Украине.

Основное преимущество этого метода заключается в том, что пластометрический аппарат достаточно точно моделирует процесс промышленного слоевого коксования, а спекаемость определяется прямым замером толщины пластического слоя, который при этом образуется. Институт ВУХИН частично модернизировал и автоматизировал пластометрический аппарат, разработанный в 30-е годы прошлого столетия, за счет чего существенно повышена объективность и сходимость замеров толщины пластического слоя. Естественным шагом стала передача основных функций по управлению аппаратом "стандартному" персональному компьютеру.

Аппарат выполнен в полном соответствии с методом определения пластометрических показателей каменных углей по ГОСТ 1186-87.

Аппарат удобен и прост в обслуживании, автоматически регулирует процесс нагрева и записывает кривые изменения объема.

По окончании испытаний при помощи программы и полученных данных рассчитываются следующие характеристики:

• характер и вид пластометрической кривой

• у”- толщина пластического слоя

• “х”- пластометрическая усадка

 

После проведения расчетов программа составляет отчет, который можно распечатать на принтере. Все результаты испытаний автоматически сохраняются в «Журнале экспериментов».

Mobirise

Аппарат для определения индекса спекаемости и индекса Рога.

В соответствии с Международной системой классификации каменных углей одним из методов определения спекающей способности углей является метод Рога. Метод заключается в быстром нагревании при постоянном давлении смеси угля с отощающей добавкой и определении механической прочности нелетучего остатка в барабане. Пробу угля измельчают и смешивают с антрацитом, закладывают в тигель, сверху укладывается груз, и затем помещают под пресс. Далее тигель с грузом помещается в предварительно нагретую муфельную печь и выдерживают при температуре 850°С в течении 15 минут. После охлаждения содержимое тигля обрабатывают по схеме: чередуя взвешивание, просеивание и испытание в барабане.

Данная установка состоит из двух основных частей:

- пресс для уплотнения смеси в тигле;

- двойной барабан с электронным реле времени.

Двойной барабан позволяет проводит сразу два испытания.

Mobirise

Аппарат для определения показателя вспучивания в тигле.

Аппарат для определения показателя вспучивания в тигле предназначен для испытания угля по ГОСТ 20330-91 (ИСО 501-81).

Метод заключается в том, что тигель с навеской угля помещают в разогретую печь, при этом уголь нагревается до температуры (820±5)°С. Полученный коксовый королек классифицирует путем сравнения со шкалой стандартных профилей. Индекс профиля является показателем свободного вспучивания.

В данном аппарате весь процесс предварительного нагрева и поддержания температуры в ходе проведения испытания осуществляется автоматически заданной программой.

Mobirise

Аппарат Одибер–Арну для определения дилатометрических показателей.

В соответствии с Международной системой классификации каменных углей одним из методов определения коксуемости углей является метод Одибер-Арну. Данный метод, по сравнению с другими методами международной классификации углей, является более сложным и информативным. Метод основан на нагревании при постоянном давлении стержня спрессованного из угля, и замере изменения его длины в зависимости от температуры, что позволяет установить не только степень дилатации угля, но и определенные температурные точки.

Аппарат Одибер-Арну предназначен для испытания угля по ГОСТ 13324-94 «Метод определения дилатометрических показателей» (ИСО 349-75).

Аппарат автоматически регулирует процесс нагрева и записывает кривые дилатации. По окончании испытаний программа рассчитывает следующие характеристики:

“t2”- температура максимального сжатия

13”- температура максимального расширения

а” – сжатие

b” – расширение

После проведения расчетов программа составляет отчет, который можно распечатать на принтере. Все результаты испытаний автоматически сохраняются в «Журнале экспериментов».

Mobirise

Аппарат для определения спекаемости по Грей-Кингу.

Одним из методов, применяемых в Международной системой классификации каменных углей, является метод Грей-Кинга. Данный аппарат предназначен для испытания угля по методу Грей-Кинга в соответствии ГОСТ 16126-91 (ИСО 502-82).

Метод заключается в нагреве угля в печи до температуры 600°С. Для определения типа кокса берется навеска угля и помещается в реторту, которая представляет собой трубку из прозрачного кварца запаянную с одной стороны и имеющую отводную трубку вблизи открытого конца. Установив реторту горизонтально, в ней равномерно распределяют навеску угля, затем реторту помещают в разогретую до 325°С печь. Затем реторту нагревают до 600°С со скоростью 5°С/мин, выдерживают в течении 15 минут и быстро охлаждают. Полученный коксовый остаток классифицирует сравнением его с эталонной шкалой образцов.

Данный аппарат выполнен в виде многотрубчатой печи - где можно проводить испытания одновременно четырех реторт. Весь процесс предварительного нагрева и поддержания температуры в ходе проведения испытания осуществляется автоматически заданной программой.

Mobirise

Аппарат Гизелера для определения пластических свойств угля.

В мировой практике для определения пластических свойств углей широко применяется метод Гизелера. Данный метод, описанный в ISO 10329 - 2009 — " Уголь. Определение пластических свойств. Метод с применением Пластометра Гизелера с постоянным крутящим моментом", дает относительное определение пластических характеристик угля при нагревании с постоянной скоростью и в заданных условиях. Определение пластических свойств углей осуществляются в реторте, в которую загружается уголь, с использованием мешалки вращающейся с постоянным моментом. Реторта погружается в ванну с оловянно- свинцовым расплавом, где температура равномерно повышается. Вращение мешалки регистрирует размягчение угля в зависимости от повышения температуры.

Данный аппарат предназначен для определения пластических свойств по методу Гизелера (ISO 10329 - 2009, ASTM D 2639).

Аппарат для определения пластических свойств - полностью автоматизированная система для определения текучести угля методом Гизелера в соответствии со стандартами.

С помощью специального программного обеспечения все операции, в том числе и движение реторты вверх и вниз, автоматизированы. Так же есть возможность задать температуру начала опыта. Оператору необходимо только закрепить реторту, установить головную часть с ретортой над нужной печью и нажать кнопку старт.

Аппарат имеет две отдельные печи, что значительно повышает производительность благодаря сокращению времени на ожидание остывания одной из печей.

После начала анализа управляющая программа на компьютере нагреет печь, опустит реторту, восстановит начальную температуру, поднимет температуру с необходимой скоростью и выполнит регистрацию показаний текучести.

Температура печи вместе со значениями текучести отображаются на мониторе и сохраняются в отчете. В конце анализа система автоматически извлекает реторту из печи, рассчитывает и сохраняет в отчете следующие данные:

Температуру начального размягчения

Температуру затвердевания

Температуру максимальной текучести

Максимальную текучесть (в т.ч. температурный интервал пластичности).

Все результаты испытаний автоматически сохраняются в «Журнале экспериментов».

Отчет со всеми данными и кривой изменения текучести в зависимости от температуры можно распечатать на принтере.

Mobirise

Аппарат ИГИ-ВУХИН для определения числа вспучивания.

Известно, что тощие и близкие к ним слабоспекающиеся угли или совершенно не обнаруживают признаков размягчения и перехода в пластическое состояние, или проявляют эти свойства в очень малой степени, что очень осложняет их разграничение по спекаемости.

В результате проведенных в 60-е годы исследований был разработан метод ИГИ-ВУХИН, который позволяет достаточно четко дифференцировать слабоспекающиеся угли.

В настоящий момент метод стандартизован и носит название: «Метод определения числа вспучивания по ИГИ-ВУХИН» ГОСТ 52609-2006.

Метод основан на способности спекающихся углей при нагревании в условиях свободного вспучивания давать коксовый остаток увеличенного объема. Слабоспекающиеся угли с пластическим слоем менее 6 мм при индивидуальном испытании или совсем не увеличивают объем, или увеличивают его весьма незначительно. Однако добавка к ним каменноугольного пека приводит к резкому увеличению вспучивания смеси. В качестве добавки используют среднетемпературный каменноугольный пек с температурой плавления 67-73 °С (ГОСТ 10200¬83 "Пек каменноугольный электродный", Марка "В").

После нагрева сбрикетированной навески угля и определяется разница высоты брикета до и после нагрева. Разница в высоте равна числу вспучивания данного угля.

Метод ИГИ-ВУХИН прост в аппаратном исполнении и несложен в освоении оператором. Одновременно испытываются две пробы в двух параллелях.

Преимущество метода заключается в том что метод хорошо разграничивает тощие и слабоспекающиеся угли, полученные этим методом данные хорошо увязываются с особенностями поведения этих углей при коксовании в смесях. Еще одним преимуществом метода является то, что время испытания в печи составляет всего 15 мин.

По данному методу накоплен обширный практический материал, на некоторых предприятиях

метод используется уже длительное время.